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健康企業(yè) 要找華謀
生產增值系列
華謀十縱十橫之生產增值系列,主要包括有生產增值、CTPM自主經營、交期管理、品質管理、造價管理、設備管理、動力管理等中分類組成的大分類...
  • 生產增值

    生產增值

    生產增值包括時間增值,產能增值,組裝增值,機加增值,動作增值,物流增值,人員育成增值,流程優(yōu)化增值,工裝治具增值,改善創(chuàng)新增值等。

    e6s

    告別紙質登記清單,實現信息化快速錄入管理,方便查閱和傳播。幫助醫(yī)院更高效、更快捷的推行醫(yī)院6S管理。

    CTPM1階段-初期清掃活動

    CTPM1階段初期清掃活動,通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸,找出隱藏在設備內部的不正常現象??梢栽谑虑鞍l(fā)現因不正?,F象引起的設備停止損失及其他損失,并且可以有計劃地將設備缺陷進行復原,防患設備損失于未然。

    CTPM2階段-二源改善活動

    CTPM2階段二源改善活動,建立CTPM2,STEPM推進活動板,從組織、計劃、區(qū)域、目標、二源清單、why-why分析、提案、主題、OPL培訓、重點指標管理等運行,并動態(tài)管理。

    CTPM3階段-設備注油活動

    CTPM3階段設備注油活動,按照基準開展設備自主潤滑,構筑設備基本條件的管理活動。

    CTPM4階段-設備總點檢

    CTPM3階段設備總點檢,減少設備故障,設備預防管理,讓員工掌握設備專業(yè)知識。

    CTPM5階段-設備自主點檢

    CTPM3階段設備自主點檢,培養(yǎng)員工設備點檢技能,提高設備可靠性、保全性和產品品質。

    CTPM6階段-品質工程SQM

    CTPM3階段品質工程SQM,減少品質浪費成本,減少品質波動,建立一套“零化管理”體系。

    CTPM7階段-自主管理

    CTPM3階段自主管理,卓越的現場管理,高效的生產流程,建立一套設備、品質、成本管理體系。

    精益生產咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期。管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強。

    設備管理體系

    華謀咨詢產品設備管理體系,推動設備全壽命周期管理工作更加系統(tǒng),規(guī)范,推動設備管理機制和技術規(guī)范的完善補充,更好的服務于組織的經營戰(zhàn)略目標,提升人機系統(tǒng)的科學管理,保障安全生產。

    綜合效率OEE提升

    華謀咨詢公司綜合效率(OEE)提升,降低設備故障率,提升設備使用壽命和設備利用率,有效提高產品質量,提升生產效率。并為企業(yè)培養(yǎng)精益管理骨干10名以上,系統(tǒng)的掌握OEE效率管理及改善的精益工具及方法.

    設備零故障活動

    設備故障攻堅、挑戰(zhàn),設定高目標進行改善提升活動

    設備專業(yè)保全規(guī)范化

    以設備管理部門為中心進行的設備管理活動

    快速換模改善(SMED)

    縮短換模時間,增加換模次數,更具小批量生能力

    物料配送機制建立

    有效的提高了企業(yè)生產效率

    顧客品質改善

    以專項改善活動的方式進行原因分析和改善活動開展

    精益質量管理

    質量體系建設,品質設計,質量過程控制,質量分析,質量改善,產品檢驗和測試,品質課題攻關,全面質量管理(TQM)等

    TnPM·

    華謀咨詢公司提供TPM管理咨詢,TPM管理內容和資訊,TPM資料下載,全面生產維護以及設備管理等方面的知識資料以及相關信息,TPM管理咨詢服務找華謀。

    精益成本

    砍掉成本質量經營,華謀咨詢公司專業(yè)提供精益成本控制咨詢,企業(yè)成本過高,成本控制找華謀咨詢公司,精益生產培訓的入廠式精益生產管理咨詢公司。

    精益交期

    華謀咨詢技術(深圳)有限公司提供精益PMC管理,物控計劃PMC,JIT準時制,價值流管理,采購管理,供應商管理等知識資料和服務,華謀精益PMC管理理順計劃流程,加快物資流轉,縮短交付時間。

    效率管理

    華謀咨詢提供效率管理、產能管理異常損失快速物流等相關知識,并為企業(yè)提供效率管理咨詢服務。華謀企業(yè)效率管理:消除浪費,投入最小化產出最大化。

    安全生產

    華謀咨詢技術(深圳)有限公司入廠手把手通過系統(tǒng)的、落地的安全生產培訓實戰(zhàn)活動解決企業(yè)安全管理實際問題,保障企業(yè)員工安全與健康,設備設施免受損壞,生產環(huán)境免遭破壞。

    醫(yī)院優(yōu)質服務質量管理

    提升醫(yī)院整體服務形象,提高患者就醫(yī)體驗,助推醫(yī)療服務轉型 創(chuàng)新百姓健康體驗。

    設備豬

    基于TnPM和CTPM設備管理體系研發(fā),主要面向制造業(yè),提供包括葡萄提案管理、六源管理的綜合改善型設備管理軟件,為企業(yè)降本增效,為中國制造助力。

    華醫(yī)芯

    HAM醫(yī)院設備管理系統(tǒng):醫(yī)護人員的貼心助手,醫(yī)院領導的專業(yè)管家,變成本黑洞為價值中心。

    人均效率提升

    人均效率即人均平均勞動效率的簡稱,代表了一個公司、企業(yè)、團隊的勞動力程度,提升人均效率可以降低成本、提升競爭力。

    工廠布局

    根據生產工藝流程要求,物流搬運最近化,企業(yè)發(fā)展壯大需求,功能分區(qū)等制定出廠房規(guī)劃要求。

    生產管理信息化

    生產管理信息化生產工具信息化,精益管理信息化,計劃控制信息化,質量管理信息化,設備管理信息化,績效管理信息化,文化建設信息化,物流管理信息化,倉庫管理信息化,成本核算信息化等

    智能制造

    智能制造包括智能產品,智能服務,智能裝備,智能生產線,智能車間,智能工廠,智能研發(fā),智能管理,智能物流,智能決策等。

    安全與環(huán)境管理

    安全與環(huán)境管理包括安全與環(huán)境管理體系審查,安全管理可視化,現場安全管理,安全訓練,安全文化,行為安全管理,安全體驗館,應急預案措施,信息/智能安全,環(huán)境管理等。

    動力管理

    動力管理包括動力管理職責,動力安裝調試,動力技術臺賬,動力教育培訓,動力維護保養(yǎng),動力檢查評級,動力計劃檢修,動力備件管理,動力資產管理,動力閑置報廢等。

    TnPM設備管理

    設備管理包括設備管理體系化、設備前期管理與全壽命周期成本管控、潤滑管理、點(巡)檢管理與狀態(tài)維修、維修策略應用、設備維修管理、設備故障管理、維修技能提升、設備備件管理、設備專業(yè)管理等。

    iTnPM@EAM 設備全壽命周期管理信息系統(tǒng)

    設備基礎管理規(guī)范化,提升管理效率,實現降本增效和無紙化智能運維,一站式服務推動iTnPM@EAM有效落地。

    造價管理

    造價管理包括新工廠規(guī)劃,精益布局優(yōu)化,鐵路造價管理,公路造價管理,橋梁造價管理,電力造價管理,隧道造價管理,建筑造價管理,礦井造價管理,水利造價管理等。

    品質管理

    品質管理包括品質組織結構設計,品質團隊管理,質量體系建設,品質設計,質量過程控制,質量分析,質量改善,產品檢驗和測試,品質課題攻關,全面質量管理(TQM)等

    交期管理

    精益生產(JIT)等。

    CTPM自主經營

    CTPM(China Total Process Management中國式全流程管理) 自主經營,包括CTPM 0階段-6S精益活動,CTPM 1階段-初期清掃活動,CTPM 2階段-兩源改善活動,CTPM 3階段-設備準基準活動,CTPM 4階段-設備總點檢,CTPM 5階段-設備自主點檢,CTPM 6階段-品質工程SQM,CTPM 7階段-自主管理,CTPM 8階段-自主經營,超自主經營等

生產增值
CTPM自主經營
交期管理
品質管理
造價管理
設備管理
動力管理
安全與環(huán)境管理
智能制造
生產管理信息化
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
時間增值 導入以優(yōu)化人.機.料.法.工具等為核心的生產增值管理, 需要提升效率.節(jié)約成本的制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 1.培養(yǎng)一批提升效率.優(yōu)化物流的內部專家;
2.建立一套成本節(jié)約.品質優(yōu)化.交期迅速的體系方法;
3.減少浪費,提高基礎管理和作業(yè)效率;
產能增值
組裝增值
機加增值
動作增值
物流增值
人員育成增值
工裝治具增值
改善創(chuàng)新增值
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
CTPM 0 階段-6S精益活動;
1100 6S管理(020X)、 1101 0STEP小組活動板、 1102人才訓練:點滴教育(0223)、 1103葡萄·提案(0252)、 1104杜鵑花·精益改善之旅(0305)、 1105人才訓練:CTPM專家訓練、 1106人才訓練:QC七工具培訓、 1107CTPM 0 年級三級診斷
通過規(guī)范物,來規(guī)范人,從而規(guī)范一切,建立現場管理標準化 需要系統(tǒng)規(guī)范現場管理.可視化管理是制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 1.提升企業(yè)形象;
2.6S打造全公司無死角;
3.建立一套完善的6S維持機制。
CTPM 1 階段-初期清掃活動;
1110 1STEP小組活動板、 1111跑冒滴漏專項治理活動、 1112樣板設備初期清掃、 1113初期清掃樣板設備復制、 1114清掃工具開發(fā)、 1115三現地圖與 LDQ關聯分析、 1116蘋果·主題活動(0253)、 1117紅旗設備管理、 1118技能四星導入、 1119CTPM1年級三級診斷
建立企業(yè)設備基礎自主保全管理標準化 需要系統(tǒng)規(guī)范現設備基礎管理.可視化管理的制造業(yè) 1.設備基礎可視化進行精細化管理,提升設備管理標準;
2.達到設備復原管理的目的;
3.形成設備初級清掃標準及評價體系;
4.升員工發(fā)現問題.改善問題的能力,減少員工勞動強度和設備清掃時間;
5.企業(yè)設備基礎管理、自主保全管理標準化體系。
CTPM 2 階段-兩源改善活動;
1120 2STEP小組活動板(兩源改善活動)、 1121兩源地圖制作、 1122循環(huán)改善、 1123WHY-WHY分析與演說活動、 11244MY看板管理、 1125紅旗設備推進、 1126人才訓練:TWI培訓、 1127水仙花·主題活動大賽(0334)、 1128設備MTBF管理導入、 1129CTPM2年級三級診斷
建立企業(yè)設備兩源改善機制,設備微缺陷受控管理; 設備缺陷改善各類弱的制造業(yè) 1.讓員工掌握設備的結構及性能;
2.why-why分析培養(yǎng)員工刨根問底的意識;
3.建立一套設備MTBF管理體系;
4.通過4MY.紅旗設備建立一套3級評價機制;
5.源頭解決設備缺陷問題。
CTPM 3 階段-設備準基準活動; 產業(yè)廢棄物的減少.油使用量的減少 設備生產為主的制造業(yè) 1.建立一套注油準基準書標準;
2.建立通用注油教材.車間定制的注油教材;
3.制定一套設備保養(yǎng)準基準書;
4.通過“技能大比拼”活動,提高員工的工作積極性和工作技能;
5.清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善
CTPM 4階段-設備總點檢 消耗品更換次數的減少.平均故障間隔時間(MTBF)的提高 設備生產為主的制造業(yè) 1.設備點檢point及點檢技能的學習;
2.清掃/注油/點檢技術的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善;
3.設備故障件數的急劇減少;
高CTPM 5階段-設備自主點檢 設備信賴性的提高、平均修理時間(MTTR)的縮短 設備生產為主的制造業(yè) 1.設備故障時可以緊急采取措施;
2.平均修理時間(MTTR)的縮短;
3.設備信賴性的提高;
4.4STEP block 展開及標準化;
5.設備要素別點檢技能的完全體會(學習) ;
6.設備影響品質的因子的發(fā)掘及復原;
CTPM 6階段-品質工程SQM 設備突發(fā)故障零化狀態(tài)、突發(fā)不良零化狀態(tài)維持 設備生產為主的制造業(yè) 1、制定不發(fā)生故障和不良的基準;
2、品質保全基準的標準化, 系統(tǒng)化;
3、運轉員的準專業(yè)化(日常點檢及補修);
4.設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持
5.設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持
6.高品質工程、高生產性設備狀態(tài)的維持
CTPM 7階段-自主管理/td> 維持基準的改善及標準化 設備生產為主的制造業(yè) 1.OEE極限挑戰(zhàn)
2.個人改善提升
3.成本管理體系
4.現工程/設備狀態(tài)的維持
5.維持基準的改善及標準化
CTPM 8階段-自主經營 實現獨立經營 需要獨立經營的制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 1.企業(yè)革新文化提煉
2.全員參與經營
3.實行高度透明經營
4.革新管理文化化,文化傳承
5.培養(yǎng)具有經營者意識的人才
超自主經營 實現智能化管理
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
組織結構設計 縮短交期,提升交貨準時率
設備生產為主的制造業(yè) 1.提高生產效率20~40%;
2.降低企業(yè)的運用成本20~40%;
3.交貨期提高達20-40%以上;
4.減少企業(yè)人力投入10~30%。
5.生產作業(yè)規(guī)范化;
6.將多個部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到佳;
7.產品快速流動,減少在制品及大量不良品的產生;
8.展示了信息流與物流之間的聯系幫助發(fā)現浪費源;
9.減少員工走動,減少無節(jié)致的物料領用及管理,快速響應生產線體物料需求。
PMC計劃管理
精益計劃管理
精益物控管理
精益采購管理
精益物流管理
制造周期縮短
PMC應變模式
綜合效率(OEE)提升
精益生產(JIT)
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
品質組織結構設計 優(yōu)化組織結構,使品質管控轉到預防和改善上來 目前還是以檢驗來控制的企業(yè) 使企業(yè)能夠從源頭來管控質量
品質團隊管理 使團隊視野和能力都提升 團隊的技能比較弱的企業(yè) 1.拓寬團隊在品質管控上的視野
2.提升團隊的品質管控技能
3.提升團隊的凝聚力
質量體系建設 構建科學適用的質量管理體系 無系統(tǒng)性質量管理的企業(yè) 1.建立了系統(tǒng)的質量管理體系
2.可以通過客戶驗廠審核
3.培訓了質量管理的人才隊伍
品質設計 從新產品導入的源頭控制質量 在新產品導入階段沒有質量管控或管控很弱的企業(yè) 1.從早期和源頭控制質量,使質量不良消滅在萌芽狀態(tài)
2.大幅度減少質量不良損失成本
質量過程控制 控制過程中的質量風險,使質量波動最小 還在以事后檢驗為主的企業(yè) 1.減少制造過程的質量不良的發(fā)生
2.大幅度減少質量不良損失成本
質量分析 科學找到質量問題的原因 質量分析能力比較弱的企業(yè) 1.能夠找到質量不良的真正原因
2.培訓和鍛煉企業(yè)質量分析的能力
C質量改善 科學找到質量問題的改善方法,使質量問題不再重復發(fā)生 質量問題總是重復發(fā)生的企業(yè) 1.質量問題能夠得到徹底改善,不再重復發(fā)生
2.培訓和鍛煉企業(yè)質量分析和改善的能力
產品檢驗和測試 建立科學的檢驗標準并得到執(zhí)行 1.檢驗標準不全
2.檢驗技能不足
3.檢驗設備落后
4.檢驗和測試可靠性低
1.建立了檢驗標準
2.提升了檢驗技能
3.檢驗和測試的可靠性得到提高
品質課題攻關 消除質量瓶頸 一些質量問題成為公司發(fā)展的瓶頸,長期得不到改善的企業(yè) 1.消除質量瓶頸
2.培養(yǎng)和鍛煉了分析問題和解決問題的能力
全面質量管理(TQM) 全員參與質量管理和改善 沒有全員參與質量管理和改善的企業(yè) 1.大幅度提升客戶滿意度,降低客戶投訴
2.大幅度減少質量損失成本
3.大幅度提升產品和服務質量
4.提升質量管控的水平
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
新工廠規(guī)劃 制定出滿足工藝、物流最短、功能分區(qū)合理、高效的廠房規(guī)劃 需要變遷或者新建廠的制造業(yè) 1.改善和提高企業(yè)形象;
2.提高聯合工作效率;
3.提高空間利用率;
4.打造成細分行業(yè)標桿;
5.最短的流程,安全的操作,最快的周期,最低的成本;
精益布局優(yōu)化 將離散的工序有效地聯合起來,避免孤島作業(yè) 需要優(yōu)化工廠布局的制造業(yè) 1.提高生產效率;
2.提高產品品質;
3.減輕勞動強度;
4.節(jié)省場地面積;
5.作業(yè)中間更易協調、溝通、支援,促進品質效率提升;
鐵路造價管理 合理確定和有效地控制工程造價 工程造價項目 1.合理確定投資估算、概算造價、預算造價、承包合同價、結算價、竣工決算價;
2.合理選定工程的建設標準、設計標準;
3.按概算對造價實行靜態(tài)控制、動態(tài)管理;
4.建設工期、工程造價和工程質量進行有效的控制
公路造價管理管理
橋梁造價管理
電力造價管理
隧道造價管理
建筑造價管理
礦井造價管理
水利造價
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
設備專業(yè)保全框架 通過化建立健全設備管理體系,使設備資產綜合效益最大 設備生產為主的制造業(yè) 1.提高設備使用效率;
2.建立一套規(guī)章制度;
3.建立一套設備數據管理體系;
4.提高企業(yè)員工的生產效率;
5.提升生產產品的品質;
6.降低生產故障異常時間及次數,保障生產計劃需求。
設備事后保全
設備預防保全
設備改良保全
設備保全預防
設備預知保全
設備保全技能
設備備件管理
設備委外作業(yè)
設備全生命周期成本管理(LCC)
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
動力管理職責 通過化建立健全動力管理體系,使動力管理更經濟、實效;保障企業(yè)動力供應,滿足生產需求 需要系統(tǒng)完善企業(yè)動力管理的企業(yè) 1.完善企業(yè)動力管理組織職能;
2.建立一套規(guī)章制度;
3.建立一套動力數據管理體系;
4.降低企業(yè)動力費用20-30%;
動力安裝調試
動力技術臺賬
動力教育培訓動
力維護保養(yǎng)
動力檢查評級
動力計劃檢修
動力備件管理
動力資產管理
動力閑置報廢
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
安全與環(huán)境管理體系審查 明亮、舒適、無污染、無隱患威脅的環(huán)境 需要系統(tǒng)規(guī)范現場管理.可視化管理是制造業(yè).服務業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 1.發(fā)掘并改善安全隱患;
2.安健環(huán)設施依標準完善;
3.安健環(huán)體系建立與優(yōu)化;
4.將所有安全相關操作標準、維護標準通過圖文并茂的方式制作,專項培訓并認證;
5.安全培訓與看板宣傳;
安全管理可視化
現場安全管理
安全訓練
安全文化建設
行為安全管理
安全體驗館
應急預案措施
信息/智能安全
環(huán)境管理
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
智能產品 通過智能制造的升級,實現制造柔性、提升產品質量,更快速、低成本、高質量的滿足客戶需求 新建工廠或資金充足、有一定智能技術基礎企業(yè) 1.人工成本降低。 傳統(tǒng)制造轉智能,在同樣的流程工藝基礎上,智能會用人更少些,工人的工資會降低;
2.工藝流程的費用減少。智能會縮短時間或工藝流程會縮減,這樣流程費用會減少;
3.智能機器在很大程度上可以克服人工的作業(yè)上的一些缺陷,提升產品品質,降低材料成本;
4.智能機器相對時間運用上縮短,提高時效,快速投放市場,滿足客戶需求,提升企業(yè)競爭力。
智能服務
智能裝備
智能生產線
智能車間
智能工廠
智能研發(fā)
智能管理
智能物流
智能決策等
我們提供以下服務 項目目標 適用對象 企業(yè)收益
生產工具信息化 通過生產管理信息化,提升生產管理信息化水平,使生產管理信息交換更及時、便捷、正確 生產管理信息化未實施或信息化水平待提升的企業(yè) 1.打造企業(yè)生產全程一體化管理;
2.流程無縫銜接,確保生產信息交換的及時、準確;
3.可視化生產過程,減少溝通成本,保證生產交期;
4.工序品質實時監(jiān)控,輕松解決產品質控、防偽、追蹤、溯源等難題。
精益管理信息化
計劃控制信息化
質量管理信息化
設備管理信息化
績效管理信息化
文化建設信息化
物流管理信息化
倉庫管理信息化
成本核算信息化
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行業(yè)經驗足
始于1997年咨詢經驗,已服務近1000家企業(yè);目前已開展化工行業(yè)、機械裝備行業(yè)、電子電器行業(yè)、交通運輸行業(yè)、礦產冶金行業(yè)、食品藥品行業(yè)、印刷包裝行業(yè)、紡織家居行業(yè)、能源行業(yè)、服務行業(yè)十大行業(yè)幾十個細分領域。
專業(yè)能力強
華謀自主研發(fā)兩彈一星,擁有繳納五險一金專職顧問師近百名,近家企業(yè)數千件成功案例。目前在工信部備案專家有23名,國際注冊管理咨詢師(CMC)35名,要求顧問師現場每天6小時手把手輔導,樣板啟動周現場工作12小時。
規(guī)模地位高
規(guī)模地位高:規(guī)模和企業(yè)案例決定臨床經驗,中國咨詢機構50大,廣東省雙十佳誠信示范機構,咨詢行業(yè)AAA資質(行業(yè)最高級別),年運行入場咨詢顧客數量150多家(國內第一),每月運行顧客總數超過國內第二三位總數。
響應速度快
承諾咨詢合同簽署之日起3小時內保證遠程服務(電話/QQ/微信/郵箱)即時響應。
咨詢成功率高
行業(yè)平均成功率30%,華謀成功率85%。華謀有完善項目運作機制,兩個五環(huán)管控保證項目真正落地。
性價比極高
定位企業(yè)用得起的咨詢顧問,性價比是其他同類咨詢公司的5倍。
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