【通用名稱】 顧客品質改善活動

　　【項目描述】

　　對公司在產(chǎn)品質量方面的顧客投訴和返品問題成立課題組，通過課題組和各生產(chǎn)單位以專項改善活動的方式進行原因分析和改善活動開展，使之有效解決，提升客戶滿意度。

　　【項目特點】

　　顧問手把手指導，通過6個月左右解決第一批問題，并建立持續(xù)運營的機制。

　　【推行效果】

　　產(chǎn)品存原因得到系統(tǒng)分析，有效解決;

　　產(chǎn)品質量顯著改善;

　　客戶滿意度有效提升。

　　【適用企業(yè)】

　　適用于對產(chǎn)品質量要求較高、公司迫切需要解決客戶質量問題的所有企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】5-6個月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師、熊遠平、高剛、譚永輝、周詩勇、黃權蓉

　　【成功案例】

　　案例1——**電子(嘉興)有限公司客戶投訴總結

　　投訴問題

　　2005年6月19日，T004-E30產(chǎn)品100PCS試產(chǎn)品，在崇正總裝測試投入中，發(fā)現(xiàn)3PCS不良，維修結果均為U4反向。

　　調查經(jīng)過

　　1、此產(chǎn)品100PCS試產(chǎn)時使用的IC U4為管裝材料，來料狀況為已拆封和半管裝形式。調查同類形式管裝IC(料號：8255IC004334)，發(fā)現(xiàn)半管裝中IC有2 PCS放置方向與其他不一致，由此判斷定為，本次反向可能的原因是管裝IC U4來料有裝反現(xiàn)象。

　　2、本次新品試產(chǎn)過程中，因機器貼片參數(shù)在調試完善中，此IC有較多拋料狀況，SPD采用了手貼方式補件，有可能認為補反。

　　原因分析

　　根據(jù)調查的結果，綜合本次試生產(chǎn)的實際情況，推斷出，產(chǎn)生本次缺陷的原因應該是以下幾種：

　　(1)此次生產(chǎn)使用的100PCS U4管裝時材料擺放位置有反向現(xiàn)象;

　　(2)手貼元件時人員操作疏失，將元件手貼反向;

　　(3)對新產(chǎn)品試產(chǎn)，SMT定位人員檢查漏失;

　　(4)FCT無法測試，導致流出;

　　(5)QA 100% 檢查，但產(chǎn)品首次試產(chǎn)及出貨較緊，沒能及時發(fā)現(xiàn)問題而流出。

　　改善對策

　　1、對此IQC執(zhí)行加嚴檢驗，檢查管料IC方向擺放要一致;

　　2、手貼元件需對極性方向作打點標識確認;

　　3、在SMT工藝中明確重點檢查U4方向;

　　4、將此IC反向狀況作業(yè)人員進行培訓，注意檢查管裝材料的擺放方向必須一致;

　　5、與**研發(fā)工程確認我司測試的覆蓋率，建立不可測元件表，對元件在外觀定位工藝中進行重點檢查。

　　跟蹤結果

　　以上措施我司已于6月23號開始執(zhí)行，目前制程中沒有發(fā)現(xiàn)類似現(xiàn)象。客戶也未再反饋此類問題，因此認為措施有效。