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【通用名稱】 換線時間縮短
【項目描述】
快速換模改善指通過區(qū)分內(nèi)外作業(yè),將內(nèi)部作業(yè)轉化為外部作業(yè),優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè),從而減少作業(yè)時間,提高生產(chǎn)效率。
【項目特點】
靈活性
快速交付
優(yōu)良品質(zhì)
高效生產(chǎn)
【推行效果】
(1)、縮短換模時間
(2)、增加換模次數(shù)
(3)、更具小批量生能力
(4)、更具平準化生產(chǎn)能力
(5)、縮短交期時間
(6)、減少資源波動
(7)、降低庫存數(shù)量
(8)、增加庫存周轉率
(9)、減少倉儲空間
(10)、減少管理工作負荷
(11)、企業(yè)更具競爭力
【適用企業(yè)】
適用于所有的實體企業(yè)。
【合作流程】
如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:
【實施周期】2-3個月
【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師:危發(fā)偉、陳紅軍、周志明、張鮮艷、張云鵬
【成功案例】
案例1
廣東省廣州市***醫(yī)療器械制造有限公司——快速換模案例分析
1、案例背景分析
**公司是一家專業(yè)制造一次性使用醫(yī)療器械的企業(yè)。其主要產(chǎn)品一次性使用輸液針的簡要生產(chǎn)流程主要由注塑、裝配、滅菌四大主要流程組成。在各流程間,都留有一定數(shù)量的庫存。
注塑工序由于較長的規(guī)格切換時間,在安排生產(chǎn)計劃時,一般采用一個規(guī)格每月集中生產(chǎn)一次來安排。這樣的安排使注塑件保持了很高的庫存。這些庫存占用了企業(yè)大量的流動資金。同時,也大量占用了生產(chǎn)現(xiàn)場庫存空間。為了降低在制品庫存,縮短注塑對裝配需求的響應時間,我們對其中一副模具進行了快速換模的研究和工藝改進。
該模具為一副16型腔半熱流道模具。主要生產(chǎn)某類型輸液針產(chǎn)品的針座,根據(jù)成品規(guī)格,需要在各種規(guī)格的針座之間進行切換。每次更換時,主要更換模具的型芯,并重新設置注塑參數(shù)。
2、原換模過程的分析
首先,研究小組針對原換模過程進行了現(xiàn)場觀察,并對換模過程進行攝像。在更換完成后,小組成員通過對過程視頻的分步觀察,對換模過程進行描繪。
經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),原換模過程基本上全部是內(nèi)部更換時間,大量的準備工作在機器停機后才開始,并且大量的操作是串行完成,造成了較長的更換時間。
根據(jù)上述的更換流程描繪,并進行現(xiàn)場的觀察,改進小組提出了下列改進方案:根據(jù)計劃更換規(guī)格,正式停機前先提前通知模具間進行工具和模具部件準備;只有模具技工將工具和模具部件準備完畢,在注塑現(xiàn)場到位后才正式關停注塑機。為了使準備過程標準化,避免工具及物品的遺漏,特別準備了換模準備檢查表。
在原流程中,由于產(chǎn)品注塑在10萬級凈化車間生產(chǎn),而模具間在常規(guī)環(huán)境,模具技工拆下滑塊后,需要經(jīng)過復雜的凈化車間進出流程,將滑塊拿到模具間更換型芯后再進入注塑車間安裝。由于更換型芯過程不會對凈化環(huán)境造成不良影響,研究小組決定直接在注塑機臺旁邊準備小型活動工作車,更換直接在機臺旁邊完成,避免了大量的人員移動過程。在關停注塑機后,按照常規(guī)經(jīng)驗,需要等模具水溫降低到20℃才開始拆卸模具滑塊。而原操作是在注塑機停機后立即關閉模溫機,僅僅依靠自然冷卻使模具溫度降低。因此需要較長的等待降溫時間。但是小組成員經(jīng)過討論認為,在40℃進行操作仍然是安全的,并且通過改設模溫機溫度可以利用模溫機內(nèi)部的溫度控制系統(tǒng),強制將模具溫度降低,這將縮短降溫時間。經(jīng)過咨詢相關安全工程師,初步確定在注塑機關機后,將模溫設定為30℃,但實際操作時降到40℃即可開始拆卸滑塊。
根據(jù)改進后的流程,再次進行了更換,并對更換時間進行了分析。
在經(jīng)過改進的流程中,在停機后無需等待工具、技工到位,只需要等待模具溫度降低到40℃即可開始更換,而在模具更換完成前,注塑機已經(jīng)開始升溫準備,這樣在模具更換完成后,只需等待模具升到設定溫度即可開始調(diào)試。
通過改進前后的時間分析??梢缘贸霾糠謨?nèi)換模時間如工具準備時間由原來的內(nèi)換模時間變成了外換模時間,縮短了停機等待的時間。另外,通過改進,大大縮短了降溫、升溫的時間,并將這些時間并行利用,減少了串行的任務數(shù)量和時間。為了持續(xù)跟蹤改進效果,還可以建立更換時間跟蹤記錄,對每次的更換時間進行跟蹤。跟蹤的時間記錄可以作為長期改進分析的依據(jù)。
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